20khz 2000w Mil Ultrasonik HSK63 Sondaj için konektör

Teknik Parametreler:

Ürün Şekil: HSK63 freze makinesi kolu

Çalışma Frekans: 15-21khz;

rezonans noktası genlik: 10um veya daha fazla;

Hız: 3000 R / min veya daha az

Eşleştirme Aracı: karbür uç değirmen kafası φ2-φ13; Disk Kesici φ50;

Güç: 1000W

Şartname:

ultrasonik delme

ultrasonik yardımlı sondaj A Son zamanlarda gelişmiş içinde bulunan teknik yüksek frekanslı (> 20 KHz) titreşim üst üste bindirilmiş Standart bir matkap ucunun eksenel yönde hareketi, azaltılmış delme kuvvetleri de dahil olmak üzere avantajlar sağlayan avantajlar sağlar (azaltma genellikle% 80) ve iyileştirilmiş delinmiş deliklerin kalitesi ne zaman konvansiyonel ile karşılaştırıldığında delinme. ultrasonik destekli sondajAyrıca giriş ve çıkışta bir azalma sağlar Delamination Boyut, ancak sondajların gözlemlenen azaltılmasını göz önüne alındığında beklenen orantılı değildir. Kuvvetler. Konvansiyonel sondajda farklı bir mekanik işlemi kullanabilir Delamination Ultrasonik destekli delmede, örneğin itive ve torka ek olarak dinamik veya termal efektler yükler.

Bu projenin amacı, yönlendiren süreçlerin mekanik bir şekilde anlaşılmasını sağlamaktır Delamination Sırasında Ultrasonik destekli delme ve analitik bir modelde uygulamak ve tahminli sayısal araçlar yeteneği. Bunlar Daha sonra minimize etmek için ultrasonik destekli sondajı geliştirmek için kullanılabilir Delamination ve hibrit eklemlerin performansını tahmin etmek ultrasonik yardımlı sondaj -inkuldu Hasar.

Prensip:

Ultrasonik delme, geleneksel olmayan, gevşek bir aşındırıcı işlemedir. Süreç. Ultrasonik dalgalar, yüksek frekansın ses dalgalarıdır 20.000 Hz.

Ultrasonik dalgalar mekanik, elektromanyetik ve termal enerji kullanılarak üretilebilir. Kaynaklar. Onlar Gasses'te üretilebilir (hava dahil hava dahil), sıvılar ve katılar.

Ultrasonik delme işleminde, malzeme mikro talaş veya aşındırıcı ile erozyon partiküller. v

Takım, bir piezoelektrik dönüştürücü ve yaklaşık 20 KHz sıklığında bir elektrikli osilatör tarafından salınır. Takım, aşındırıcı irmikleri, alet ve iş arasındaki boşlukta zorlar.parça, normal olarak çalışma yüzeyinde etkilenir, böylece işin işlenmesi yüzey

GRIT büyüklüğü küçültün, Aletten aldığı momentum daha az. Aracı aşağı doğru hareket etmeye devam ettikçe, daha büyük ipliklere etki eden kuvvet hızla artar, bu nedenle bazı irmiklerin bir kısmı kırık. Sonunda, araç grevinin sonuna gelir ve büyüklüğü büyüklüğüne sahiptir Minimum boşluk, aletin içine girer ve çalışma yüzeyine farklı uzantılar.

başvurular

1.Özellikle kırılgan rijit malzeme çeşitleri. Malzeme.

2.İşleme düzlemi, oluk, her türlü form yüzeyi (Böyle Spline, Dişli ve İplik) ve özel yüzeyi kalıp.

3.Uygulama Alan: İşleme Endüstrisi, Makine Aletleri Üretim.

4.Uygulama Sebep: Üretim İşletmeciliği, Üniversitelerin ve Kolejler, Bilimsel Araştırma Kurumu, Mekanik Ekipman Dönüşümleri Endüstri.

Rekabetçi Avantajları:

--- Neredeyse herhangi bir sert malzeme işlenebilir

--- Küçük ısı üretilir

--- Satıcı Aletin hareketi yukarı ve aşağı titreşim yerine Döndürme Geleneksel işlemede olduğu gibi, kesilen delikler dairesel şekillerle sınırlı değildir, ancak herhangi bir şekli olabilir. Özel "Çerez Kesici" Araçlar karmaşıklığı kesebilir şekiller.

--- G OOD Yüzey kaplama ve daha yüksek yapısal bütünlük elde edilir