Ultrasonik Kaynağın Lazer Kaynağına Göre Avantajları-altrasonic.com

Ultrasonik Kaynağın Lazer Kaynağına Göre Avantajları

2022-01-12

Ultrasonik kaynak ve lazer kaynağı, endüstride yaygın olarak kullanılan iki kaynak yöntemidir, peki lazer kaynağına kıyasla kaynak yapmak için ultrasonik teknolojiyi kullanmanın avantajları nelerdir?

Fiyat avantajı:

Ultrasonik kaynak, tarafından üretilen yüksek yoğunluklu enerjinin kullanılmasıdır. ultrasonik yüksek frekanslı mekanik titreşim iş parçasının yüzeyinde plastik deformasyon oluşturmak ve kaynaklanmış metalin oda sıcaklığında fiziksel olarak bağlanması için basınç altında yüzey tabakasını tahrip etmek. Ultrasonik kaynak, sürekli erimeyen bir kaynak olduğu için film tabakasının yaklaşık %3'ünü tahrip etmesine rağmen, ısı iletim verimliliği nispeten iyidir. Aynı zamanda ultrasonik kaynağın malzeme maliyeti açısından da belirli avantajları vardır. Ultrasonik kaynak, ince ürünler için uygundur. Dünyadaki ana akım yassı ürünlerin bakır levhası genellikle 0.12 mm ile 0.2 mm arasındadır. Malzeme maliyetini göz önünde bulundurmak için, bazı işletmeler artık alüminyum levhaları seçiyor ve ultrasonik kaynak 0,2 mm'yi seçiyor. -0.3mm yeterlidir. Lazer kaynağı kalın malzemeler için uygundur. Örneğin, alüminyum levhanın kalınlığı genellikle 0,4 mm olarak seçilir, bu da daha yüksek malzeme maliyetine neden olur.

Verimlilik avantajı:
Avantajları ultrasonik metal kaynak kaynak malzemesinin erimemesi, metal özelliklerinin kırılgan olmaması, kaynak süresinin kısa olması, ergime mukavemetinin yüksek olması ve soğuk işlemeye yakın olması; ancak ısı emici tabakanın yaklaşık %3'ünü yok edecektir ve kaynaklı metal çok kalın olmamalıdır (genellikle ≤5mm Düz panel güneş ısı emici panel kaynağı için bir avantajdır) ve sürekli bir non -eritme kaynağı, ısı iletim verimliliği nispeten iyidir. Bazı insanlar deneyler yaptı. Aynı çalışma koşulları altında ultrasonik kaynak ürünlerinin ısı iletim verimliliği lazer kaynağına göre daha yüksektir. %3 ya da öylesine.

Etki avantajı:
gücü lazer kaynak lehim bağlantıları zayıftır ve sıcak ve soğuk değişimi sık olduğunda veya harici kuvvet uygulandığında lehim bağlantılarının kırılması kolaydır. Ultrasonik metal kaynağında, kaynaklanacak iki nesne dikey basınçla üst üste bindirilir ve ardından ultrasonik titreşim ve basınçla katı hal bağlantısında birleştirilir. Doksan derecelik dikey bükme testi ile kaynak yapıldığında hala kırılma olayı yok. Bu nedenle, ultrasonik metal kaynağı, lazer kaynağından daha iyidir.

Uygulama avantajları:

Ultrasonik metal punta kaynak makinesi aynı tip metal kaynağı için kullanılır ve bakır, gümüş, alüminyum ve nikel demir dışı metallerin ince ve ince malzemeleri için tek nokta ve çok nokta kısa şerit kaynağı yapabilir. Sekmeler gibi çeşitli şekillerin kaynağı.

Ultrasonik metal nokta kaynak makinesi, elektronik program kontrolü, yüksek güç, yüksek verimlilik, otomatik kontrol, kolay kullanım, dahili elektronik koruma devresi, güvenli kullanım, istikrarlı ve güvenilir çalışma benimser.