Teknik tanımı Seramik:

Teknik seramik ayrıca hassas seramik ve gelişmiş seramik olarak da adlandırılır. Seramik. Teknik seramik, teknik seramik ve mühendislik seramik veya silikat seramik ve oksit gibi malzemelerin uygulamaları veya kompozisyonları ile sınıflandırılabilir. Seramik. Popüler teknik seramik türleri alümina, zirkonya, SIC ve AIN'dir.

Teknik seramik ve geleneksel seramik arasındaki farklar hammadde ve üretimden elde edilir İşlem. geleneksel seramiktir doğal olarak meydana gelen ve genellikle kil ve kuvars ile birleştirildi Kumlar. Üç ana prosedürle, karıştırma, şekillendirme ve ateşleme ile, geleneksel seramik genellikle tuğlalar, fayanslar gibi sanat eserlerine ve mobilyalara uygulanır. Çanak çömlekleri. Teknik seramikler tamamen farklı bir yolla yapıldı. Öncelikle, ince bölünmüşten oluşan yüksek oranda saflaştırılmış inorganik bileşikler olmalıdır. Tozlar. Şekillendirme prosedürü ayrıca, tozu pekiştirmeye yardımcı olmak için organik bağlayıcı ile karışım da dahildir, böylece daha fazlasını şekillendirebilir. Kesinlikle. Eğer Aşırı sertliği önlemek için Sinterlemeden Önce Malzeme Makinesi Olması Gereken boyutsal özellik gerekli değildir. Englishity.

İkinci adım sinterleniyor, bu da boşluğu güçlendirmek için boşluğu yüksek sıcaklıkta ısıtmak anlamına gelir. Yapıları. Belirgin büzülme % 10-40 Sinterlemeden sonra büyük bir sorundur Ne zaman Hassas taleplere geliyor, sinterleme sonrası aşırı sertlik de A mücadelesi. Sonuçta ikincil işleme ve parlatma gibi prosedürler, finalin gereksinimlerine bağlıdır. İş parçası.

Gitmek Özetle, teknik seramik oldukça saflaştırılmış tozdur ve sert ortamda geçerli olacak kadar güçlü olduğundan emin olmak için çoklu prosedürlerle üretir. Biz Teknik seramik, geleneksel seramik ile karşılaştırıldığında bir tür yükseltme ürünüdür.

Teknik seramik işlemede farklı yöntemlerin artıları ve eksileri

1. CNC Freze / Taşlama / Sondaj

Teknik seramik işleminin en yaygın yolu ve ayrıca, kalınlık kısıtlamaları olmadan çeşitli şekil ve özellikler için de uygundur. Konvansiyonel olarak dikkate alınarak ekipman maliyetini ve çok yönlülüğü alın CNC En ekonomikçi yol.

Ancak, Çünkü Teknik seramik sertliği ve kırılganlığı, bu nedenle mikro çatlaklara duyarlıdır ve yanlış kesme kuvveti ve birikmiş kesme ısısı da kısa bir alet ömrüne ve düşük verimliliğine neden olur.

2. Su jeti kesim

Su jeti Kesme yöntemi, kalınlık ve sertlik sınırlamaları olmayan çeşitli malzemelere uygulanabilir ve nispeten kullanıcı dostudur. Üreticiler.

Toleransı su jeti Kesme, birçok Uygulamalarda kabul edilebilir olabilen yaklaşık 0.03 mm-0.05mm'dir. Üstelik, Su jeti prensibi Kesme kullanıyor Yüksek basınçlı su kolonu jeti kuyu nesnelere, böylece orada’ısıl etki ve kimyasallar için endişelenmenize gerek yoktur. Etki. Yine de Her yönden mükemmel görünüyor, Su jeti Kesim küçük parça malzemeleri kesmek zordur ve pahalı satış fiyatı çok zor olabilir Su jeti Kesme, şu anda hassas talepler, büyük iş parçası ve termal etkisi nedeniyle kompozitleri kesmek için havacılık endüstrilerinde popülerdir. Etki.

3. lazer kesim

lazer kesimi bir türdür temas dışı sürtünme olmadan işleme kesim. lazer spot yüksek enerji ile malzeme ısıtma ultra-yüksek Sıcaklık anında, malzeme yüzeyini kolayca eritebilir veya hatta havalandırabilir. Malzemeler. Lazer kesimi prensibi kullanılmaktadır Anlık Isıtma Malzemeleri nüfuz etmek için, malzeme kalınlığının sorunları A mücadelesi olabilir. Genel olarak konuşursak, alümina ve zirkonya seramikinde lazer kesiminin sondaj kullanılabilirliği yaklaşık 0.5mm, en az derinliktir Her türlü işleme yöntemler. Lazer kesiminin toleransına rağmen (Hakkında 0.02mm) daha kesindir Su jeti ve konvansiyonel CNC İşleme, biz olamaz Malzemenin karbonize yüzeyini ve lazer kesiminin son derece pahalı fiyatını görmezden gelin. Makine.

4. Ls- Tel EDM

Düşük hızlı Tel Kesim EDM yaygın olarak son derece sert malzemelere uygulanır, İnce duvarlı malzemeler ve kesme malzemeleri Yüksek hassasiyetli düşük kesme kuvvetine sahiptir. Elektrot kablosu bir yönde düşük bir hızda hareket eder, tel hızı genellikle daha düşüktür 0.2mm / S, doğruluk 0,001 mm'dir ve yüzey kalitesi öğütme seviyesine yakındır. Seviye Sofistike işlenmiş performansa göre, yetersizliği açıkça görülür. Yavaş hız ve özel amaçlı makine, üreticiler için bir ikilem olacaktır.

ultrasonik teknoloji

Ultrason teknolojisi, ultrasonik temizleyiciden gıdalara kadar çeşitli alanlarda yaygın olarak uygulanır. Kesici. Ultrasonik işleme işleminin tümü termal ve kimyasal içermez. Etki. İle birlikte 20000-40000Hz Z ekseni boyutunda yüksek frekanslı ultrasonik titreşim, malzemeleri yüzeyden hafifçe çıkarabilir ve önlenir Mikro çatlaklar sert ve kırılgan malzemeler işleme. Ayrıca, ultrasonik titreşimlerin genliği, kesme kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir ve soğutucunun doğrudan takım kenarına damlamasını sağlar, böylece takım ömrü uzun süre uzatılabilir.

Yarıiletken seramik parçalarda uygulanan ultrasonik işleme

Yarı iletken endüstrilerinde yüksek yüzey kalitesi standarttır Çünkü işlem ortamının yapılamıyor Herhangi birine dayanır kirliliği. Yüksek maliyetli İş parçası, istikrarlı işlem gerektirir ve takım ömrü önemlidir. Faktördür. Ultrasonik işleme, takım ömrünü uzatır ve her ikisi de takım maliyetlerini düşürür ve yüzeyi düşürür Pürüzlülük.

Ultrasonik Mikro işleme Yaygın olarak yarı iletken parçalarda uygulanır İmalat. Salınım, her birinde malzemeleri temizler mikro salınım ve hasar görmeden yanlış kesme kuvvetinden kaçının. İş parçası. Titreşimler ayrıca mikro deliklerdeki kesme birikimini de önler Delme ve soğutucu, işleme alanına daha fazla akabilir. Kolayca.