banner

Plastik kaynak yöntemlerinin avantaj ve dezavantajlarının karşılaştırılması

  • 2021-07-02
Kaynaklanabilecek plastikler genellikle PE, PP, Naylon ve PET gibi malzemeleri içerir. Şu anda, plastik kaynak yöntemleri daha fazla ultrasonik kaynak, sürtünme kaynağı, titreşim kaynağı, lazer kaynağı, indüksiyon kaynağı, yüksek frekanslı kaynak, sıcak hava kaynağı ve sıcak plaka kullanın. Kaynak Kaynak Sadece daha iyi yok, sadece uygun. Bunların avantajları ve dezavantajları Bunlar Kaynak yöntemleri açıklanmaktadır. Aşağıda.

Ultrasonik kaynak karakteristik özelliği, ısının sadece kaynak kısmında yoğunlaşmasıdır ve kaynak firma ve güzel. Plastiğin polaritesine bakılmaksızın, ısıtmalı ve eritilen hemen hemen tüm plastik filmler, ultrasonik tarafından kaynaklanabilir, bu da özellikle sert film kaynakları için uygundur. Malzemeler

Sürtünme avantajları Kaynak: Yüksek verimlilik, otomasyon ve mekanizasyon gerçekleştirmesi kolay; Ne zaman Bir malzeme ile kaynak, eklem performansı iyidir, ekipman basittir ve operasyon uygun. Sürtünme kaynak teknolojisi çok çeşitli uygulamalara sahiptir ve otomotiv aks uçları, vanalar, hava yastıkları, turboşarjlar, bağlantı dişlileri, bağlantı dişlileri, sabit hız evrensel eklemler, ön süspansiyonlar vb.

Titreşim Kaynak: Neredeyse hepinizi kullanın termoplastikler. KAYNAK MÜHENDİSLİĞİ TERMOPASTICS için uygundur. Enjeksiyon-kalıplanmış veya basın şeklinin yanı sıra floropolimerler, polyester elastomerler ve diğer plastikler Ultrasonik Dalgalar ile kaynak yapılabilir.

Lazer kaynağının avantajları plastikler: Kaynak dikişi, boyut, firma, hava geçirmez ve sızdırmazlığa dayanıklıdır ve parçaların yüzeyi sıkıca bağlanabilir; Sırasında Kaynak işlemi, daha az reçine bozulması ve daha azı vardır Enkaz; Diğer kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ürün titreşim stresi ve termalının maliyetini büyük ölçüde azaltır. Stres; Çeşitli farklı şekillerde kaynak yapabilme Plastikler; Kompleksli kaynak ürünlerinde iyi şekiller; Diğer yöntemlerle ulaşılması zor olan bölgeleri, kontrolü kolay ve iyi Uyumluluk;

Yüksek frekans Plastik kaynak genel olarak kullanılır Isı yapıştırma Plastik, Deri ve Kumaşın Kaynağı. Doğru konumlandırma, iyi ve esnek performansa sahiptir ve yüksek üretim verimliliği ve kolay kullanım ve kullanımı ile küçük ürün işleme için kullanılır.

İndüksiyon kaynağı, tüm termoplastikler için etkili olan çok hızlı ve çeşitlendirilmiş bir kaynak yöntemidir ve kaynak mukavemeti çoğunda kullanım gereksinimlerini karşılayabilir. Kılıflar Dezavantajları ARA: Yüksek ekipman yatırımı ve kaynak mukavemeti, diğer kaynaklar kadar yüksek değildir. Yöntemler. o gerekir Dikkatlice kabul edilir Ne zaman Seçme kullanın.

Sıcak plaka kaynağı, esas olarak kaynak için uygundur termoplastikler. Aynı plastiğin erime sıcaklığı kontrolü kolaydır ve ısıtma plakasının sıcaklığını eşit şekilde kontrol etmek daha kolaydır, bu da ısıtmanın üretim zorluğunu basitleştirir. Plaka; Ne zaman Farklı plastik türlerinin kaynaklanması, iki plastik arasındaki sıcaklık, ısıtma plakasının üretim ve işlenmesi zorluğunu arttıran farklılıklar vardır ve yetersiz kuvvet fenomeni de geçerli olacaktır.

© Telif hakkı: 2024 Hangzhou Altrasonic Technology Co.,Ltd Her hakkı saklıdır

IPv6 Ağ desteği

top

mesaj bırakın

mesaj bırakın

    Eğer Ürünlerimizle ilgileniyorsunuz ve daha fazla ayrıntı bilmek istiyorsanız, lütfen buraya bir mesaj bırakın, size en kısa sürede cevap vereceğiz Can.