Güneş paneli üretiminde ultrasonik kaynak ve lazer kaynağının karşılaştırılması

1. Ürün estetiği PK

Lazer kaynağı, bir bağlantı oluşturmak için kaynaklı metali eritmek için yüksek enerjili lazer kullanmaktır. Güneş ısısı soğurma levhası kaynağında 3-5mm arayla bir kaynak puntası kaynatılır. Lazer kaynağı, kaynaklı iş parçası üzerinde basınç gerektirmez, genel deformasyon küçüktür ve ısı emme tabakasındaki yüzey hasarı küçüktür, ultrasonik metal kaynağı ise basınç nedeniyle sac yüzeyinde dalga şeklindeki deformasyona neden olur. yüzey kabartma Deformasyonu ile önlenebilir, ancak yine de güneş ısı emicisinin yüzeyinde yaklaşık 3 mm'lik bir kaynak işareti oluşturacaktır. Bu nedenle, lazer kaynak ürünlerinin görünümü ultrasonik metal kaynaktan daha iyi olacaktır. Bu rekabet turunda lazer kaynağı, ultrasonik metal kaynağından daha iyidir.

2. Sebat PK

The strength of laser welding solder joints is poor, and the solder joints are easy to break when the heat and cold alternate frequently or are subjected to external forces. Ultrasonic metal welding uses vertical pressure to make two objects to be welded overlap, and they are combined into a solid connection by ultrasonic vibration pressure. The bonding time is short and the bonding part does not produce cast structure defects. Therefore, the welding position is uniform and stable, and the ultrasonic metal The welding has passed the 90-degree vertical bending test and there is still no fracture. In this round of competition, ultrasonic metal welding is better than laser welding.

3. Thermal conductivity PK

The use of laser welding will change the physical structure of the welded object, thereby affecting its electrical or thermal conductivity, and laser welding will result in a small heat conduction area between the metal sheet of the solar collector and the copper tube, which affects the heat transfer efficiency. Ultrasonic metal welding does not have this problem. Ultrasonic welding can reduce the temperature effect of the material to a lower level, so as not to change the metal structure. Therefore, the electrical conductivity or thermal conductivity after welding is extremely good, and the resistivity is extremely low or nearly zero. Ultrasonic metal welding has become conductive and thermally conductive material welding. It is a better choice, this performance can obviously produce advantages that cannot be achieved by laser welding when applied to flat panel solar collectors. According to the test, the transmission efficiency of ultrasonic metal welding products is about 3% higher than that of laser welding (that is, the water temperature is about 3% higher under the same working conditions). In this round of competition, ultrasonic metal welding is obviously better than laser welding.

4. Energy PK

As a representative product of low carbon, energy saving and environmental protection, solar water heaters are widely recognized by society and consumers. The energy consumption indicators in the production process have also attracted much attention. The welding of solar collectors is one of them. From the comparative analysis of welding principle, it can be known that ultrasonic metal welding can reduce the temperature effect of the material to a low level (the temperature of the welding zone does not exceed 50% of the melting temperature of the welded metal), so as not to change the metal structure, so it does not It will anneal the metal workpiece and does not require cooling water. In terms of energy consumption, ultrasonic welding can be carried out between the same type of metal and different types of metal, which consumes much less energy than laser welding. In this round of competition, ultrasonic metal welding is better than laser welding.

5. Cost PK

1. Ekipman maliyeti: Uluslararası olarak, ultrasonik nokta kaynak makinesi ve lazer kaynak makinesi aynı fiyata, ancak Minghe Ultrasonic Co., Ltd., güneş enerjisi endüstrisinde ilk tam otomatik tam plaka ultrasonik metal kaynağını piyasaya sürdü. yabancı teknoloji ve bağımsız araştırma ve geliştirme. Makine, ülkemin yüksek hassasiyetli ultrasonik kaynak ekipmanının yabancı ithalata dayanması gerektiği durumunu tamamen bozdu ve temel olarak yerli ultrasonik kaynak makinelerinin fiyatını yarı yarıya düşürdü. Tek bir ultrasonik metal kaynak makinesi cihazının satın alma maliyeti, lazer kaynak makinesinden daha düşüktür ve ikisinin satın alma oranı genellikle 300.000:1 milyondur (yerli lazer kaynak makinesinin fiyatı da hızla düşüyor, yaklaşık 700.000) . Lazer kaynak makinesi genellikle iki lazer kaynak kafasına sahiptir ve ultrasonik makine genellikle bir kaynak kafasına sahiptir. Aynı kapasite için, bir lazer kaynak makinesiyle karşılaştırıldığında ultrasonik, lazerden biraz daha iyidir.

2. Kullanım maliyeti: Birincisi, lazer kaynağı, alüminyum kaynağı gibi kalın malzemeler için uygundur. Alüminyum levhanın kalınlığı genel olarak 0.4mm olarak seçilirken, ultrasonik kaynak alüminyum levha gibi ince ürünler için uygundur. Genellikle 0,2-0,3 mm yeterlidir. Kaynak malzemeleri açısından ultrasonik üstündür. İkincisi, sarf malzemelerinin maliyetidir. Lazer kaynağı için sarf malzemeleri ksenon lambalar ve filtre elemanlarıdır ve ultrasonik için sarf malzemeleri kaynak kafalarıdır. Genel olarak, lazer kaynak sarf malzemeleri ultrasonik olanlardan daha ucuzdur. Bu nedenle, bu rekabet turunda ultrasonik metal kaynağı, lazer kaynağından biraz daha iyidir.

6. Verimlilik PK

Ultrasonik metal kaynağının kaynak hızı, lazer kaynağından daha hızlıdır: tipik ultrasonik metal kaynak hızı, bakır kaynağı için 8 m/dk ve alüminyum kaynağı için 12 m/dk'dır. Bununla birlikte, şu anda seçilen ultrasonik kaynak işlemi tahılı yuvarlamak ve ardından kaynak yapmaktır, bu nedenle tek bir makine Verimliliği azaltılmalıdır. Aynı üretim kapasitesi için 2 adet ultrasonik kaynak makinesi ile 1 adet lazer kaynak makinesi karşılaştırılmıştır. Bu karşılaştırmada, ultrasonik lazerden daha iyidir.