Ultrasonik kaynak makinesinin doğru kullanımı-altrasonic.com

Ultrasonik kaynak makinesinin doğru kullanımı

2021-07-16

İki iş parçası kaynaklanabilir

Farklı malzemelerden bazıları daha iyi kaynaklanabilir, bazıları temelde kaynaşmış ve bazıları yok sigortalı. Aynı malzemenin erime noktası aynıdır ve prensip olarak kaynaklanabilir, ancak ne zaman Kaynaklanacak iş parçasının erime noktası büyüktür 350 ° C, ultrasonik kaynak değil uygun. Çünkü Ultrason, iş parçasının moleküllerini anında eritirse, yargı gerçeğine dayanır 3 saniye içinde iyi kaynaklanmalı ve diğer kaynak işlemleri olun seçildi. Sıcak plaka gibi Kaynak. Genel olarak konuşursak, ABS malzemeleri, naylon veya pp Malzemeler zordur. Kaynak.

Eklem alanı için belirli şartlar var.

Ne zaman anlık enerji oluşturulur, ortak alan ne kadar büyük olursa, enerji dağılımı, kaynak etkisi daha da kötüleşir ve hatta kaynağın başarısızlığı. Ek olarak, ultrasonik dalgalar boyuna yayılır ve enerji kaybı mesafe ile orantılıdır. uzun mesafe kaynağı gerekir 6 CM içerisinde kontrol edilebilir. Kaynak hattı olmalı 30 ila 80 tel arasında kontrol edilebilir ve iş parçasının kol kalınlığı az olmamak üzere 2 mm, aksi halde özellikle hava sızdırmazlığı gerektiren ürünler için iyi kaynaklanmalıdır.

Termal direnç, iş parçasının erime noktasına ulaşmalıdır.

Ultrasonik transdüser elektrik enerjisini makinelere dönüştürdükten sonra, iş parçasının malzeme molekülleri ile yapılır. Ultrasonik kaynak makinesinin katıdaki akustik direnci çok daha küçüktür Bu havada. Ne zaman Ses dalgası iş parçasının ekleminden geçer, boşluktaki akustik direnç, üretilen ısı oldukça Büyük. Sıcaklık, önce iş parçasının erime noktasına ulaşır ve ardından dikişleri kaynaklandırmak için belirli bir basınç uygulanır. İş parçasının diğer kısımları düşük termal nedeniyle kaynaklanmayacaktır. Direnç.

ultrasonik kaynak

Ultrasonik kaynak başlığı yapısı sıkı muayene gerektirir

Ultrasonik kalıp üreticileri, gelen malzemeler için bir dizi katı kontrol prosedürüne sahiptir ve işleme boyutları bilgisayar yazılımı simülasyonu ve doğrulama işleminden sonra işlenir. Kalite Garantili. Bunlar İşlemler yapılamıyor Genel olarak yapılacak Atölyeler Eğer Kalıp doğru şekilde tasarlanmamıştır, reaksiyon sorunu açık değildir Küçük iş parçalarının kaynağı ve çeşitli dezavantajlar görünecektir Güç Yüksek. Şiddetli durumlarda, güç bileşenleri doğrudan olacak. Hasar görmüş.

Modern endüstride, ultrasonik plastik kaynak makinelerini görebiliriz. Her Yerde. İçin Örnek: Ürün ambalajı, kesme, perçinleme, kabartma, delme ve diğer endüstriler ultrasonik kaynak makineleri gerektirir, bu nedenle çeşitli fonksiyonlara sahip çeşitli ultrasonik kaynaklar da ortaya çıkmıştır, farklı uygulama alanları, kullanım yöntemleri ve ekipman gereksinimleri çok farklı.

Ultrasonik kaynak makinesinin çıkış gücü sabit olmalıdır

Ultrasonik plastik kaynak makinesinin çıkış gücü, piezoelektrik seramik haddesinin çapı, kalınlığı, malzeme ve tasarım süreci ile belirlenir. Ultrasonik transdüser şekillendirildiğinde, yüksek güç de şeklinde. Çıktıyı ölçmek için karmaşık bir işlemdir. Enerji. Bu Ultrasonik transdüser ve devrede kullanılan daha fazla ultrasonik güç tüplerinin daha büyük olması, çıkışa ne kadar büyük olur. Enerji. Genlikini doğru bir şekilde ölçmek için çok karmaşık bir genlik ölçüm cihazı gerektirir. Genlik.

Ultrasonik kaynak makinelerinin yanlış anlaşılmasından kurtulun

Nasıl Kullanılacak çok sayıda çıkış gücü, salınım frekansı ve genlik aralığı gerekir iş parçasının malzemesi, kaynak teli alanı gibi faktörlere göre düşünülür. İş parçasında elektronik bileşenler var ve Hava geçirmez veya değil. Güç ne kadar büyük olduğunu yanlış anladım, daha iyi. Bu ayrıca bir yanlış anlama. Eğer Sen Yapma Çok fazla bilgi edin Ultrason. Ultrasonik üretimin düzenli mühendisliğine ve teknik personelini sormak iyidir. Bitki Eğer Koşullarınız var, tesis bünyesindeki üretici ile iletişim kurmak daha iyidir ve bazı gayrı resmi ultrasonik ekipman satışlarının yanıltıcı olmasını engellemez. Personel.

Ultrasonik kaynak makinesinin doğru kullanımı altı ana gerektirir yönleri: Termal direnç, iş parçasının erime noktasına ulaşması gerekir, iki iş parçası kaynatılmalıdır, eklem alanının belirli gereksinimleri vardır, kaynak makinesinin çıkış gücü ölçülmeli ve ultrasonik kaynak makinası ölçülmelidir. Yanlış anlaşılmalar, kaynak kalıp yapısı sıkı muayene gerektirir