ile tanışmak ultrasonik Teknoloji yeni olarak geliştirildi uygulama Elektronik bileşenlerin işlenmesini desteklemek için (Seramik Parçalar) ve optik cihazlar (optik Disk parçaları, optik iletim Parçalar). kullanma ultrasonikTeknoloji, cam ve seramik gibi malzemelerin işlenmesini sağlayacaktır. Şimdi bir Bıçak ile kesmek zor olmuştur. Sorunlar Ne zaman malzemeleri kesmek zor işleme
 | Ne zaman Bıçak, Cam, Seramik, Metal ve Reçine gibi malzemeleri kesmeyi zorlaştırın, aşağıdaki konular olabilir. |
- İşlem akımı, bıçak camının oluşumu nedeniyle artacaktır*1 ve bıçak yükleme*2 Eğer İşlem akımı artar*3, artan yonga ve çapak, bıçak kırılması, anormal bıçak aşınması ve iş parçası gibi çeşitli problemler ortaya çıkar. Yanma
|
| *1 | Bıçak ucundaki kum aşınması ve yeni kuma girmez Maruz kalır. Bu durumda, bıçak normalde Normalde işlem yapamaz. |
| *2 | İş parçası Kesme Scrats ve Bant Yapıştırıcı Bıçak ucu katlayın ve Grit'in maruz kalmasını önleyin. Blade Cliging'e benzer şekilde, bıçak normalde bu durumda işlenemez. Durum. |
| *3 | Proses akımı daha ince kum kullanılsa bile artar veya besleme hızı Artırıldı. Proses akımındaki bir artış, iş mili akımındaki bir artışla doğrulanabilir. Değer. |
- Kullanılabilir Bıçak Çeşitliliği Sınırlıdır. Satıcı Bıçak camını ve yüklemeyi önlemek için uygun şekilde aşınacak bir bağ seçmek gerekir, bir bağ kullanmak zordur. A Reçine. Ek olarak, ne zaman Bir kum boyutu seçmek, nispeten büyük bir kum büyüklüğünü kullanmak için gereklidir. # 320 için # 600.
|
| ile tanışmak ultrasonikDalgalar, açıklanan malzemeleri kesmesi zor olan bıçak dicing sorunları için bir önlem olarak geliştirilmiştir. Yukarıdaki malzemeleri azaltın. |
İle dialing prensibi ultrasonik teknoloji
| Ne zaman ile tanışmak ultrasonik teknoloji, ileri ve geriye doğru titreşim ultrasonik Milin arkasına monte edilen dalga osilatörü, mil şaftı ve bıçak tabanından geçen ve bıçakta genişleyen bir hareketi dönüştürür ve bıçakla genişler. Radyal yönü. Titreşim dönüşüm prensibi nedeniyle, işleme için ideal bir titreşim yönü elde etmek mümkündür. ultrasonikdalgalar (bakınız. Şekil 1). |
| Şekil 1: Üretilen titreşim mekanizması ultrasonik dalga |
| nedeniyle ultrasonik Dalga titreşimi, dicing bıçağı anlık anlık, radyal yönde anlık artışlar ve sözleşmeler Ve çok az zaman aralıkları için kum tekrar tekrar iş parçası ile yüksek hızda çarpışır (bakınız. Şekil 2). Sonuç olarak, mikroskobik kırlangıçlar İşleme yüzeyinde katman üretilir ve bu işlem akımını önemli ölçüde azaltır (bakınız. Şekil 3). Ayrıca, bu nedenle ultrasonikDalga Titreşimi, Bıçak Soğutma kabiliyeti, bıçak ve iş parçası arasında üretilen alan tarafından büyük ölçüde geliştirilmiştir ve bu, bıçak donanımını ve tıkanmayı önleyerek proses kalitesi ve bıçak ömrüde bir iyileşmeye yol açar (bakınız. Şekil 4'e bakınız. 4). |
| Şekil 2: ultrasonik Dalga dicing işleme mekanizması |
 | [İşlem Koşullar]
İş parçası:
Soda cam 1 mm kalınlığında
Mil Rotasyon: 12000RPM
Kesme Derinlik: 0.5mm |
|
| Şekil 3: Soda cam işleme için mili akımı karşılaştırması |
ultrasonik kapalı | Bıçak ucu cilalanır, yeni kuma maruz kalmaz ve camlar. |
| ultrasonikON | Yeni Grit sürekli olarak maruz kaldı. |
|
|
| | ultrasonik Dalga ON / Kapalı Kuvars işleme için fotoğraf karşılaştırması |
|
| Şekil 4: bıçak camını önlemede etkili |
ile dicaningin yararları ultrasonik teknoloji
| Mil akımını düşürerek ve Grit'in soğutulmasını iyileştirerek çeşitli değerler elde edilir. |
- Elektroformamış Tahvil # 2000, hangi olabilir Bıçak kırılmasından dolayı kullanılamaz, şimdi cam, kuvars ve seramik gibi malzemeleri kesmeyi zorlaştırmak için kullanılabilir. Sonuç olarak, bu işlemi büyük ölçüde iyileştirebilir kalite. Ayrıca, aynı grit boyutu kullanılsa bile, alt mil akımı (bakınız Şekil 5 ve 6'ya bakınız), ancak besleme hızında önemli bir gelişme mümkündür.
|
 | [İşlem Koşullar]
İş parçası:
Quartz Cam 300 μm kalın
Bıçak: # 2000 Elektroformed bağlamak
Mil Rotasyon: 12000RPM |
|
| Şekil 5: Kuvars sınıf işleme için yem hızı karşılaştırması |
ultrasonik kapalı Besleme Hız: ultrasonikDalga 1 MM / sn *4
* 4 Bıçak kırılmaları meydana geldi |
| ultrasonikON | ultrasonik6'daki dalga mm / sn |
|
|
| [İşlem Koşullar]
İş parçası:
Quartz Cam 300 μm kalın
Bıçak: # 2000 Elektroformed bağlamak
Mil Rotasyon: 12000RPM |
|
| Şekil 6: yüzey yongası ne zaman kuvars işleme |
- Güçlü titreşimin bir sonucu olarak ultrasonikDalga ve yağ üzerindeki soğutma etkisi, reçine ve metal gibi sünek malzemeler için bile, bıçak ucuna yapışması için hurda kesmek zordur. Ayrıca, işleme sorunlarını önler (büyütme burring) bıçak camları nedeniyle (bkz. Şekil 7).
|
ultrasonik kapalı | ultrasonikDalga 20 MM / sn |
| ultrasonikON | ultrasonik20'deki dalga mm / sn |
|
|
| [İşlem Koşullar]
İş parçası: QFN (Tam Metal)
Bıçak: # 360 Elektroformed bağlamak
Mil Rotasyon: 12000RPM |
|
| Şekil 7: elektrot burring qfn |
- Elektroformed Yüksek mukavemetli, ancak normal işleme koşulları altında olan bağ, cam ve yüklemeye yatkındır, ince grit boyutlarında ince üretmek için ince kumlanabilirler ile birleştirilebilir Bıçaklar. Sonuç olarak, üründeki iyileştirmeler için potansiyel var. Verim.
|
amaçlı inşa bıçakları ultrasonik diing
| Disko için amaç oluşturulmuş bıçaklar geliştirdi ultrasonikKendi kapsamlı bıçak üretimine dayanarak dicing Know-how. Disko, reçine bonosu, metal bağ veya elektroformasyon yapılabilir.Müşterilerden gelen çeşitli gereksinimleri karşılamak için bağlar. |
ile donatılmış bir sergi
ultrasonik mili
| ile monte edilmiş bir mil ultrasonikDalga osilatörü, DAD3350 için bir seçenek olarak sağlanabilir. Gelecekte, Disko, bu mili uygulayabilecek makinelerin dizinini genişletmeyi planlıyor. Mil. |
Türkçe
1101, Building 1#, No. 398 Kowloon Avenue, Yinhu Street, Fuchun Silicon Valley, Fuyang District
