Endüstriyel üretimin hızlı gelişimi ile, plastikler ulusal ekonominin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Halklar ile yaşıyor onların Hafif, yüksek spesifik mukavemet, korozyon direnci ve kolay işleme avantajları. Mühendislikte, plastik kaynak çubukları, malzemenin bileşiminin kaynaklanacak malzemenin bileşimi ile aynı olmasını gerektirir, ancak malzemenin gücü bir seviye daha yüksek olmalıdır Kaynak sağlayacak şekilde kaynaklanacak malzemenin gücü. Güç. Sen Bağlantısız plastik parçaları doğrudan bir kaynak torçuyla üfleyebilir ve ardından sıkılır Dezavantaj, dış boyutların daha küçük olacak olmasıdır Orijinal. Peki plastik kaynağın etkilenen faktörleri nelerdir ve ne tür kaynak yöntemleridir? Orada?

1. Kaynak kalitesini etkileyen faktörler

Ne zaman Kaynak, Basınç, Zaman ve Isı Emilimi (Eriyik Miktar) Kaynak sağlaması için üç element. Kalite.

1. stres

Kaynak yüzeyine uygun basınç uygulanır, kaynak malzemesi esneklikten plastiseye geçecektir ve ayrıca, moleküllerin karşılıklı difüzyonunu da teşvik edebilir ve kaynak dikişindeki artık havayı sıkıştırabilir, böylece kaynağın sızdırmazlık performansını artırabilir. yüzey

2. zaman

Uygun erime süresi ve yeterli miktarda soğutma yapılması gerekir. Saat. Ne zaman Isıtma gücü sabittir, zaman yeterli değil, kaynak yapacak. Eğer Zaman çok uzun, kaynak deforme olacak, cüruf taşacak ve bazen sıcak lekeler olacak (renk değişikliği) Kaynaklı Parçalar. Kaynak yüzeyinin, moleküller arasında yeterli difüzyon ve füzyonu sağlamak için tamamen erimiş bir duruma erişmek için yeterli ısıyı emmesini sağlamak gerekir ve aynı zamanda, Kaynakların yeterli dayanımını elde etmek için yeterli soğutma süresi sağlanmalıdır.

3. eritme miktarı

Sadece ne zaman Erime süresi ve ısı gücü koordineli ve ayarlanabilir, en uygun erime miktarı elde edilebilir, yeterli intermoleküler füzyon sağlanabilir ve sanal kaynak olgusu olabilir elimine edilebilir. Kaynak ekipmanlarına ve operatörlerin yetenek seviyesine ek olarak, plastiğin içinden veya dışındaki çeşitli faktörler kaynak kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir ve dikkat edilmeli için.

2. Kaynak kalitesini etkileyen diğer faktörler

1. Higroskopiklik plastik

Eğer Islak plastik ürünlerin kaynaklanması, içermeyen nem buhara dönüşecek ve ısıtıldıktan sonra tükenir ve kaynak yüzeyinde kabarcıklar, kaynak yüzeyinin sızdırmazlık performansını zayıflatacak. Alan. Şiddetli nem emilimi olan malzemeler arasında PA, ABS, PMMA, vb. Bunlar Bunlar Malzemelerden önce kurutulmalıdır. Kaynak.

2. Plastik Dolgular

Cam elyafı, talk, mika vb. Gibi Malzemenin fiziksel özelliklerini değiştirin. Plasticedeki dolgu maddesinin içeriği Kaynaklanabilirlik ve kaynak kalitesi plastik. daha az doldurucu içeriği olan plastikler % 20 özel olarak özel olarak kaynaklanabilir Tedavi. Ne zaman Dolgu içeriği% 30'u aşar, yetersiz yüzey plastik oranı ve yetersiz intermoleküler füzyon nedeniyle, sızdırmazlık performansı azaltılır.

3. Kaynak yüzeyini temizleyin

Kaynak yüzeyi, yeterli kaynak mukavemeti ve havai sağlamak için temiz ve safsızlıklardan arınmış olmalıdır. Sızdırmazlık.

Doğru kaynak malzemesini seçmenin ve kaynak etkisini etkileyen olumsuz faktörlerin ortadan kaldırılmasının yanı sıra, malzeme türüne, ürünün şekline ve maliyet seviyesine göre uygun kaynak yöntemlerini benimsemesi de gereklidir.

3. Kullanılan farklı ısıtma ve yumuşama yöntemlerine göre, plastik kaynak yöntemleri harici ısıtma kaynağı ile yumuşatmaya, mekanik hareketle yumuşatır ve elektromanyetik olarak yumuşatılabilir. Hareket.

(1) Dış ısıtma ile yumuşatılmış aşağıdaki kaynak teknikleri türleri vardır Kaynaklar:

1. sıcak plaka kaynağı

En basit plastik kaynak teknolojisi olabilir, ancak bu yöntem özellikle geniş bir kaynak alanı gerektiren büyük plastik parçaları sağlamak için uygundur. Yüzey. Genel olarak, düz bir elektrikli ısıtma plakası, kaynaklanacak iki uçağı erir ve yumuşatır ve daha sonra ikisini birleştirmek için elektrikli ısıtma plakasını hızla temizler. Uçaklar Ve soğumaya kuvvet ekleyin Aşağı. Bu Yöntem, basit bir kaynak ekipmanı, yüksek kaynak mukavemeti ve ürünün şeklinin ve kaynak şeklinin nispeten kolay tasarımı vardır. Parça. Bununla birlikte, sıcak plaka tarafından üretilen ısı nedeniyle, ürün yumuşatır ve çevrim daha uzun; Erimiş reçine, sıcak plakaya yapışır ve temizlenmesi zordur (sıcak plakanın) yüzeyi, bu fenomeni azaltmak için (bu fenomeni azaltmak için) ve safsızlıkların oluşumu uzun süredir ; Düzgün eritme sağlamak için baskı ve zamanı kesinlikle kontrol etmek gerekir. Miktarı; Ne zaman Farklı reçineler veya metal türleri reçine ile birleştirilir, güç, yetersiz.

2. sıcak hava kaynağı

Ne zaman Sıcak hava akımı doğrudan eklem alanına darbeler, eklem alanındaki taban malzemesi ile aynı malzemenin dolgu teli, eriyik. Dolgu malzemesi ve kaynaklı plastik bir kaynak oluşturmak için birlikte eritilir. Kaynak. Bu Kaynak Yöntemi Kaynak ekipmanı hafif ve taşıması kolaydır, ancak operatörün nispeten yüksek kaynak becerilerini gerektirir.

3. Sıcak Çubuk ve Darbe Kaynağı

Bunlar İki teknolojinin çoğunlukla plastik filmlerin kaynağında daha küçük kalınlıklarda kullanılır. Ve Bunlar İki yöntem benzer, onlar Her ikisi de birlikte iki filme bastırın ve bir sıcak çubukla oluşturulan anlık ısıyı veya nikel-krom Kaynak tamamını tamamlamak için tel.

(2) Mekanik hareketle kaynak yumuşama ve tamamlama yöntemleri

1. Hareket yoluna göre, lineer tipe ve döner tipe ayrılabilir.

Düz tip, düz kaynakların ve düzlem kaynağının kaynağı için kullanılabilir ve döner tip dairesel kaynaklar kaynağı için kullanılabilir. Kaynaklar. Basınç altında iki bölüm tarafından üretilen sürtünme ısı Sürtünme işlemi, temas kısmındaki plastiği erir ve yumuşatır ve bunları giderir. BT Setleri Sıkıca.

2. ultrasonik kaynak

ultrasonik kaynak kullanımıdır yüksek frekanslı Eklemdeki termoplasticleri yumuşatmak veya eritmek için mekanik enerji. Bağlı parçalar basınç altında bir araya getirilir ve daha sonra genellikle 20 veya 40'lık bir frekansa sahip ultrasonik titreşime maruz kalır. KHz Dönüştürücü, yüksek güçlü titreşim sinyalini karşılık gelen mekanik enerjiye dönüştürür ve onu doldurulacak plastik parçalara uygular. Arayüz ile temas halinde, kaynak bağlantısının eklemleri anında yüksek ısı üretmek için şiddetli bir şekilde ovulur, böylece moleküller dönüşümlü olarak sigortalanır, böylece kaynağa ulaşır. etkisi.

Ultrasonik kaynak işlemi çok hızlı, kaynak süresi daha az Bir saniye ve gerçekleştirmek kolaydır otomasyon. Elektronik, elektrikli ev aletleri, otomobil parçaları, plastik oyuncaklar, kırtasiye, günlük ihtiyaçlar, el sanatları ve kozmetik ürünleri gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Hareket kaynağı, özel kaynak gerektiren otomatik bir kaynak işlemidir. Ekipman Doğru kaynak parametreleri belirlendikten sonra, operatör stabilize edilebilir Üretim. Avantajları : Hızlı, esnek, kısa ve kararlı kaynak, akı veya koruma gazı yok, zararlı bir gaz ya da cüruf yok ve ürünün kaynak kalitesi garantilidir.

3. Yüksek frekanslı kaynak

Yüksek frekans Kaynak bir yüksek frekanslı Elektromanyetik prensibini kullanan indüksiyon ısıtma teknolojisi indüksiyon. Plastikten gömülen endüktans veya manyetik pistin indüksiyona atılmasını sağlamak için plastik ürüne nüfuz eder. Bölüm Kaynaklı plastik, hızlı değişen elektrik alanında ısı üretebilir ve Kaynak gerektirir. Bölüm hızlı bir şekilde yumuşatır ve erir ve daha sonra arayüz boşluğunu doldurur ve mükemmel mekanik cihaz mükemmel bir şekilde elde etmeye yardımcı olur. Kaynak. Üretmenin en yaygın yolu yüksek frekanslı indüksiyon kullanmaktır Yüksek frekans güç elde etmek için bobin aracılığıyla akım yüksek frekanslı Manyetik Alan. İndüksiyon gövdesi (yani ısıtma gövde) Genellikle demir, alüminyum, paslanmaz çelikten ve diğer malzemelerden yapılmıştır, ancak manyetik maddeler eklenerek işlenen manyetik kompozit plastikler de kullanılır. Bu şekilde kaynakla yapılan ürünler, kırtasiye klipsleri, şişme maddeler, su geçirmez giysiler ve kanlar Çantalar

4. kızılötesi kaynak

Bu Teknoloji, bir elektrikli ısıtmanın kaynağına benzer plaka. Kaynaklanması gereken iki bölüm, elektrikli ısıtma plakasına yakındır, ancak elektrikli ısıtma ile temas etmemektedir. Plaka Isı radyasyonunun etkisi altında, bağlantı parçası erir ve daha sonra ısı kaynağı giderilir ve bu kaynakları tamamlamak için iki parça birleştirilir ve birlikte bastırılır. Bu Yöntem, kaynak cürufu, kirlenmesi ve yüksek kaynağa sahiptir. Güçlü. Esas olarak PVDF bağlantısı için kullanılır. PP ve yüksek hassasiyetli diğer boru hattı sistemleri gereksinimleri.

5. Lazer kaynak

1970'lerde, lazerler plastiklere uygulanmaya başladı. Kaynak. Prensibi, lazer tarafından üretilen ışınları netlemeye odaklanmaktır (genellikle elektromanyetik elektromanyetik alanda kızılötesi bölgesinde konsantre radyasyon dalgaları spektrum) Bir ısı aksiyon bölgesi oluşturmak üzere kaynak yapılması gereken alana aynalar, lensler veya optik elyaflardan oluşan optik yol sistemi sayesinde, ısı aksiyon bölgesinde plastik yumuşatılır ve erimiş. Sonraki katılaşma işleminde, erimiş malzeme bir eklem oluşturur ve kaynaklanacak parçalar bağlı. Genellikle PMMA, PC, ABS, LDPE, HDPE, PVC, PA6, PA66, PS için kullanılır İyi ışık geçirgenliğine sahip malzemeler, ısı emilimini arttırmak için ısı aksiyon bölgesinde karbon siyahı ve diğer emiciler ekleyin. Etkisi. Plastik lazer kaynağı birçok avantajlar: Hızlı kaynak hızı ve yüksek hassasiyet; Otomasyon ve hassas sayısal kontrol kolaydır gerçekleştirin; Maliyet nispeten düşük. Bu nedenle, plastik lazer kaynak teknolojisi otomobillerde, tıbbi ekipmanlarda, paketleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tarlalar

Plastik ve plastikler arasındaki kaynak, ışık yapısının ihtiyaçları ve otomotiv endüstrisindeki ekonomik faydaların ihtiyaçları nedeniyle, bazı ürünler ayrıca plastiklerin hibrit bir bağlantısı gerektirir. Metaller. Plastik sıcak perçinleme teknolojisi var ortaya çıktı. Bu Sıcak perçinleme teknolojisi basit ve kolaydır Uygulama. , güvenli ve güvenilirdir, böylece plastik ve metal parçaların yükü taşıymanın en iyi şekilde birleştirilmesi, ürün kalitesi azalır ve ekonomi geliştirilmiştir. Perçinleme kaynak yönteminde, plastik bir şaft pimi (perçin yığın) Entegre kalıplama için ayrılmış, parçaları birbirine bağlamak için soğuk bir kalıp tarafından ısıtılabilir ve yumuşatılabilir ve deforme edilebilir (form bir perçin kapak "sıcak kazık"), bu nedenle daha uygun ve ekonomik.