Ultrasonik kaynağın temel prensibi dönüştürmektir yüksek frekans Elektrik enerjisi Yüksek frekans Titreşim Mekanik Enerji. Bu Pistonlu titreşim termoplastik veya metallere iletilir ve plastik ve plastik, plastik ve metal veya metal ve metal arayüzünde sürtünme ve ısı üretilir. Ultrasonik kaynakta, sürtünme iki malzeme yüzeyini sigortalamak için ısı üretir. birlikte. Ultrasonik perçinlemede, kaynak kafası erimiş plastik akışını kontrol eder, şekillendirme ve presleme Parçalar. Ultrasonik somun montajında, kaynak kafası metal somunları plastic. Ultrasonik kaynak sistemi, farklı frekanslar (15khz-50khz), farklı güçler (600W-4800W), farklı güçler (600W-4800W) ve pnömatik ultrasonik kaynak makineleri, servo ultrasonik kaynak makineleri, el yapımı kaynak makineleri gibi çeşitli formlar dahil olmak üzere çeşitli konfigürasyon seçeneklerine sahiptir. - Standart Kaynak Makineleri, Metal Ultrasonik Kaynak Makinesi ve SO ON.

Ultrasoniklerin başarısını etkileyen birçok faktör var Kaynak: kalıp (üst kaynak kafası ve alt alt kalıp dahil), frekans, malzeme, kaynak tasarımı, kaynak parametreleri ve enjeksiyon kalıplama parçaları. Bu makalede 5 ana devreye çıktık. Faktörler.

1. Kaynak Sistemi Frekansı Tipik ultrasonik kaynak sisteminin sıklığı 15khz, 20khz, 30khz, 35khz ve 40khz. Ürün boyutunun gereksinimlerine göre uygun bir kaynak frekansı, dahili bileşen türleri, güç ve görünüm. Genel olarak, aşağıdakilere başvurabilirsiniz Prensipler:

İçin Küçük ve hassas elektronik ürünlerin kabuk kaynağı (dahil PCB tahtaları ve mikroelektronik bileşenler), yüksek frekans kullanın 40khz Kaynak Makinesi Kaynak. 40khz Kaynak makinesi, ürünün iç elektronik bileşenlerine zarar gelmesini önleyebilen daha küçük bir genlik ve minimum kaynak basıncına sahiptir. Ürün.

İçin A tipi küçük ürünler yüzey görünümü Gereksinimler. Bir 40khz tarafından kaynaklanmış Küçük genlik ve basınç nedeniyle görünümü iyileştirebilen kaynak makinesi.

İçin Orta büyüklükteki ve büyük boylarda kaynak Parçalar, A Düşük frekans 15khz veya 20khz Kaynak Makine.

İçin gibi yumuşak malzemeler PP ve İnce Duvarlı sertlikli ürünler, 15khz Kaynak için düşük frekanslı ve büyük genlikli kaynak makinesi kullanılır. Kaynak

İçin Uzak Alan Kaynak, yani kaynak kafası kaynak dikişinden uzakta, örneğin, Gibi 12mm, A 15khz Kaynak için düşük frekanslı ve büyük genlikli kaynak makinesi kullanılır. Kaynak

20khz Kaynak makinesi, küçük ila orta büyüklükteki ürünlerin çoğu kaynağı için uygundur ve aynı zamanda en yaygın kullanılan ultrasonik frekans, mevcut.

2. Malzeme Plastics'in ultrasonik kaynağı sadece kaynak için uygundur. Termoplastikler. Çünkü Onlar belirli bir sıcaklıkta eritebilir aralık. termosetting plastik parçaları ne zaman Isıtmalı ve yapılamıyor Ultrasonik Dalgalar ile kaynak yapılabilir.

Kaynaklanabilirlik Termoplastik malzeme sertliğine veya elastik modül, yoğunluğa, sürtünme katsayısına, termal iletkenlik katsayısına, spesifik ısı kapasitesi, cam geçiş sıcaklığına bağlıdır TG veya erime sıcaklığı TM.

Genel olarak konuşursak, sert plastikler mükemmel sergiler Uzak alan Kaynak performansı Çünkü Onlar Titreşim iletmek daha kolay Enerji. Bununla birlikte, düşük elastik modülü olan yumuşak plastikler kaynaklanması daha zordur. Çünkü Onlar Zayıflanabilir Ultrasonik Titreşimler. Karşılıklı ultrasonik perçinleme veya nokta için geçerlidir. Kaynak. Plastik olan daha yumuşak, perçinleme veya nokta için kolaydır. Kaynak.

Genellikle, plastikler ikie ayrılabilir Türler: kristal olmayan (amorf) ve Kristalin. Ultrasonik enerji, amorf malzemelerde kolayca iletilir, bu nedenle amorf plastikler ultrasonik için kolaydır Kaynak. Ultrasonik enerji kristalli malzemelerde kolayca iletilmez, bu nedenle daha fazla genlik ve enerji gereklidir Kaynak kristalli plastikler ve kaynak dikkatli olmalıdır tasarlandı.

daha fazla etkileyebilecek faktörler lehimlenebilirlik Nem içeriği, kalıp bırakma ajanları, yağlayıcılar, plastikleştiriciler, dolgu arttırıcılarını, pigmentleri, alev geciktiricileri ve diğer katkı maddelerinin yanı sıra gerçek reçine de dahildir. Buna ek olarak, Farklı malzemeler arasındaki uyumluluk derecesinin çok farklı olduğu belirtilmelidir. Bazı malzemeler belirli sınıflar arasında belirli bir uyumluluk derecesine sahiptir, diğerleri Diğerleri Uyumsuz.

Son olarak, göz önünde bulundurun Kaynak Tarihin yakınında Kaynak veya Uzak Alan Kaynak. Ne zaman pozisyondan uzaklık nereye Kaynak kafası, parçaya kaynak kaburga daha az dokunur 6mm, bu alanda denir Kaynak. Büyük 6mm ' denir Uzak Alan Kaynak. Mesafe ne kadar büyük olursa, titreşim zayıflaması arttırır ve daha zor olur. Kaynak

3. Kaynak eklem tasarımı Ultrasonik kaynakları etkileyen en kritik ve önemli faktör eklemidir. Tasarım Tasarım Ne zaman Parçalar tasarım aşamasında, mühendisler dikkatlice düşünün ve değerlendirin. Kaynaklı eklemler, her biri bunlarla birlikte çeşitli tasarımlara sahiptir. Kendi özellikleri ve avantajları. Tasarım seçimi, plastik, parça geometrisi, kaynak gereksinimlerinin, enjeksiyon kalıplama yeteneklerine ve görünüşüne bağlıdır. Gereklilikler.

Tipik Eklem Tasarım: üçgen enerji kılavuz kaburga tasarım. Bu Ultrasonik kaynakta en yaygın kullanılan tasarım ve en kolay tasarıma Enjekte Edilmiştir. Düzlemde küçük bir yükseltilmiş üçgen ile karakterize edilir ve üçgenin üst kısmı 90 veya 60'dır Derece. Çünkü Keskin nokta tasarımı, titreşim enerjisini yönlendirmek ve konsantre etmek kolaydır, buna enerji kılavuzu denir. Kaburgalar.

Adım dikiş tasarımı enjeksiyon kalıplaması için kolaydır, üst ve alt parçalar kendi kendini konumlandırabilir, kaynak mukavemeti yüksektir ve erimiş malzeme dikey boşluğa akar.

Oluklu dikiş tasarımı, üst ve alt kısımlar, yüksek mukavemetli, iyi sızdırmazlık özellikleri ve içinde yanıp sönme ile kendi kendine konumlandırılabilir. Dezavantaj, belirli bir duvar kalınlığının gerekli olmasıdır.

Kesme dikiş tasarımı genellikle gerektiren daha küçük boyutlu ürünler için kullanılır. Yüksek mukavemetli sızdırmazlık ve özellikle kaynak kristaline uygundur plastikler.

Genellikle yuvarlak veya eliptik şekilli parçalarda kullanılan eşarp eklemleri, yüksek mukavemet ve yüksek sızdırmazlık sağlar ve özellikle kaynak kristaline uygundur. Plastikler

Hangi kaynak tasarımının ürününüz için uygun olduğunu belirlemek için, lütfen ultrasonik üreticinin mühendisine veya satış görevlisine danışın.

4. Genel olarak konuşurken ve kaynak kafası, müşteriler, kaynak olarak aynı markanın takımını ve kaynak başlığını seçecektir. Makine. Aslında, kaynak kafasının frekansı, ekipmanlar ile aynı olduğu sürece, diğer markalar tarafından sağlanan takım ve kaynak kafasını serbestçe seçebilirsiniz.

Kaynak kafası malzemesi, alüminyum alaşım, titanyum alaşımlı ve sert alaşım seçebilir. Çelik. Takım malzemeleri alüminyum alaşım, paslanmaz çelik ve reçine seçebilir Küf. Nasıl Bir materyali seçmek için genellikle plastik türünü, malzemenin cam elyaf içeriği, eklemin yapısı ve büyüklüğü, kaynak mukavemeti ve servis Hayat. İçin Örnek, ömrü uzatmak için, karbür çelik kaynak kafası uygun bir seçenektir.