süreç yeteneği

1. Makine iş parçası daha sert 40 HRC ila 60 HRC Carbides, seramik, tungsten cam gibi geleneksel yöntemlerle işlenin

2. Tolerans aralığı 7 mikron ila 25 mikron

3. 76 mikron'a kadar delikler delinmiştir Derinlik 51mm Kolayca ulaşıldı delik derinliği 152mm Derin özel yıkanma ile elde edilir. Teknikler.

4. En Boy Oranı 40: 1 elde edildi

5. doğrusal malzeme kaldırma oranı -0.025 TO 25mm / Min

6. yüzey kaplaması -0.25 Mikron'a 0.75 mikron

7. Yönlü olmayan yüzey dokusu, geleneksel taşlama ile karşılaştırıldığında mümkündür

8. Radyal aşırı kesim kadar düşük olabilir 1.5 ortalama aşındırıcı tahılın 4 katı. Boyutu

başvurular

1. Elektriksel olarak boşlukların işlenmesi İletken olmayan seramik

2. Aksi takdirde hurda oranı yüksek olan kırılgan bileşenlere kullanılır

3. için kullanılır Multistep Fabrikasyon silikon nitrür için işleme (SI3N4) türbin kanatları

4. Çok sayıda küçük delikler Çapı 930 0.32mm bildirildi ( Benedict, 1973) Hipodermik iğneler kullanarak

5. Sert, kırılgan metalik alaşımlar, yarı iletkenler, cam, seramik, karbidler vb.

6. Yuvarlak, kare, düzensiz şekilli delikler ve yüzey işleme için kullanılır. İzlenimler

7. Tel çekme, delme ve boşluk işlemleri için kalıpların işlenmesinde kullanılır

8. USM Uygun şekilde ele alınabilecek tüm malzemelerde delme, taşlama ve frezeleme işlemleri gibi işleme işlemlerini gerçekleştirebilir. Aşındırıcılar.

9. USM ölürlerin delinmesi ve ayrılması ve boşaltılması için kullanılmıştır. Operasyonlar.

10. USM Bir diş hekiminin herhangi bir ağrı olmadan dişler üzerinde herhangi bir şekilde bir delik açmasını sağlar

11. Ferritler ve çelik parçalar, hassas mineral taşlar kullanılarak işlenebilir USM

12. USM endüstriyel elmasları kesmek için kullanılabilir

13. USM Kuvars, cam, seramik taşlama için kullanılır

14. Kesim Kavisli veya spiral merkez çizgileri ve cam ve mineralde kesme dişlileri veya Metallo seramikleri