Standart Dikiş Vs. ultrasonik dikiş

Dikiş, en popüler birleştirme yöntemi kalır. Kumaşlar. Lockstitch makinesi, dikiş için kullanılan standart yöntemdir. Dikiş Bir bobin serverin ortasında oturur, bu da Döndürülmüş Synch İğnenin hareketi ile. İğne, kumaştan bir iplik döngüsü çeker, yükselir, sonra Reinserts Kumaş içine Besleme köpekleri, kumaşı öne ve makine aracılığıyla hareket ettirin. Farklı döngülerin zincir dikişinde görüldüğü gibi bir araya getirmek yerine, makineden iplik, bobin içindeki ayrı bir iplik biriktirme ile birleştirilir. Makinede, bir gerginlik tekerleği mevcut. Gerilim, dikişin doğru şekilde oluşturulması için uygun ayarda olmalıdır. Bir dikişin tek bir inçinde genellikle 10 dikiş vardır inç.

Geleneksel dikişe sahip dezavantajlar, delikli dikişler üreten süreksiz eklemler, zamanla bozulan dikiş ipliği ve hızını içerir. Sınırlamalar.

Yukarıda tanımlandığı gibi ultrasonik sızdırmazlık, termoplastik polimerlerden yapılan kumaşların birleştirilmesi için birkaç avantaja sahip veya bunlar termoplastik içeren lifler. The FS-90 Makine Hayır İğneler gerektirir. Bu üretilen atıklarda önemli ölçüde azalır. Çünkü Geleneksel dikişte, iğneler sık ​​sık kırılır, neden olur. atık. İğneleri değiştirme konusunda daha fazla para harcanıyor. Ultrasonik sızdırmazlıktaki ipliğin olmaması da aşırı derecededir. Yararlıdır. Çünkü Ultrasonik olarak kaynaklanmış olan giysilerde iplik varlığı yoktur, iş parçacığı bozulması tehlikesi yoktur. Büyük miktarda malzeme ve atık da azaltılır iplik değil kullanılır. Bu Çevre için çok faydalı olabilir, ultrasonik sızdırmazlık A 'yeşil' Teknoloji. Teknik ayrıca çözücü, yapıştırıcı veya mekanik bağlantı elemanları gerektirmez Ne zaman İki Kumaşın Birleştirilmesi Birlikte. Ultrasonik sızdırmazlık, fiber bozulmanın en aza indirildiği anlamda termal yapışmanın farklılaşması Çünkü Isı enerjisi, ultrasonik enerji kullanan lifler içinde üretilir (Tolunay, Dawson et AL. 1983; Mao ve Goswami 1997). Termal yapışmada, ısı enerjisi, onları eritmek için elyaflara uygulanır. Ultrasonik sızdırmazlıkla oluşturulan dikişler geçirilebilirdir ve işlenebilmek için geçirimsiz dikişlere sahip olması gereken tekne yelkenleri gibi kontaminasyon, paraşütler ve diğer ürünler etrafında giyilebilecek tıbbi giysiler için idealdir. (Benatar ve Gutowski 1986; Benatar ve Gutowski1989). Ultrasonik sızdırmazlık Dokumasız Termoplastik elyaflar, 1960'larda ilk kez keşfedilen ultrasonik metal kaynağına dayanır. Yine de Katılan malzemeler farklıdır, aynı çalışma mekanizmalarını A Bond.

Ultrasonik kaynak süreci 4 anahtar içerir. Bileşenler. Güç kaynağı, standart bir elektrik sinyalini, genellikle 20 KHz'sinin sırasına göre ultrasonik bir frekansa dönüştürür. Bir transdüser, elektrik enerjisini, iş parçasına bir sonotrod tarafından büyütülmüş ve iletilen mekanik titreşimli enerjiye dönüştürür. Ne zaman Bir eklem yapılır, titreşimle birleştirilmiş bir sıkıştırma kuvveti, 2 malzeme ve bir bağ formunun arayüzünde lokalize bir ısıtma etkisine neden olur. (Benatar ve Gutowski 1986; Benatar ve Gutowski 1989; Wright, Prangnell et AL. 2009). Isıtma elemanlarının yokluğu veya soğutma ihtiyacı veya aşırı düşük takım maliyetleri bu süreci çok düşük maliyetli hale getirir Diğer birleştirme ile karşılaştırıldığında yöntemler.