Plastiklerin performansı, ultrasonik kaynak etkisini etkiler. Kaynak Ultrasonik Kaynaklanabilirlik plastikler Plastik Ultrasonik titreşim ve erime sıcaklığı seviyesine ve elastik modül, darbe dayanımı, sürtünme katsayısı ve termal katsayısı gibi fiziksel özelliklerin yanı sıra zayıflama yeteneği. İletkenlik. Genel olarak konuşursak, plastik ürünlerin sertliği ne kadar yüksek olursa, o kadar kolay olur. Kaynak Sert plastikler kolayca ultrasonik enerji iletebilirken, yumuşak plastikler sıklıkla bağlantıya ulaşmadan önce enerji zayıflatabilir. Alan. Plastik ürünlerin sertliği de çevresel sıcaklık ve nem ile de değişir. Pigmentler, kalıp bırakma ajanları, cam dolgu maddeleri ve takviye edici elyaflar üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Bu.

1. Dolgu maddelerinin ve takviyelerin ultrasonik kaynak üzerindeki etkisi

Dolgular (Cam, Talk, Mineraller) Termoplastiklerde Ultrasonik Kaynakları iyileştirebilir veya inhibe edebilir. Kaynak kalsiyum karbonat, kaolin, talk, alüminyum hidroksit, organik dolgu maddeleri, silika, cam toplar gibi malzemeler (Wollastonite) ve mika reçinenin sertliğini artırabilir. Ne zaman İçerik% 20'ye ulaşır, tüm malzemenin tamamını artırabilir (özellikle Yarı kristalli plastik). ) Ultrasonik Enerji Transferi Performans. Ne zaman İçerik% 35'e ulaşır, güvenilir bir şekilde hermetik olarak bulunması gereken eklemlerde yetersiz termoplastik reçine olabilir. Kapalı. Ne zaman Dolgu% 40'a ulaşır, lifler eklem yüzeyinde toplanır ve termoplastik malzeme bir firma oluşturmak için yeterli değildir. Bağlantısı. Uzun lifler toplanmış olabilir Kalıplama işlemi, enerji kılavuz kaburgalarının daha yüksek bir camdan oluşmasına neden oluyor matris malzeme. Bu Sorun, kısa elyaf cam kullanılarak çözülebilir dolgu maddeleri. Ne zaman Dolgu içeriği% 10'u aşar, dolgudaki birçok aşındırıcı partikül kaynağın aşınmasına neden olur. Kafa Sertleştirilmiş çelik veya sert alaşımlı kaplamalı titanyum kaynağı kullanmanız önerilir. kafaları. Ayrıca, Eklem'de yeterli ısı üretmek için daha yüksek bir güç ultrasonik cihazı gerektirebilir.

2. Katkı maddelerinin ultrasonik kaynak üzerindeki etkisi

Yine de katkı maddeleri genel performansı artırabilir veya Olabilirliği Temel metalin, onlar genellikle elde etme zorluğunu arttırır yüksek kaliteli kaynaklı eklemler. Tipik katkı maddeleri Dahil: plastikleştiriciler, darbe değiştiriciler, alev geciktiricileri, renklendiriciler, yağlayıcılar, köpürme ajanları ve geri dönüştürülmüş Malzemeler Plastikleştiriciler, yüksek sıcaklık organik sıvılar veya düşük sıcaklık Eritmeler, plastiklerin esnekliğini ve yumuşaklığını arttırır ve azaltın Sertlik. Onlar Polimerdeki intermoleküler cazibe kuvvetini azaltın ve titreşimin iletimini etkiler. Enerji. Vinil gibi yüksek oranda plastikleştirilmiş malzemeler çok zayıf ultrasonik enerji transferi medya. Plastikleştiriciler genellikle iç katkı maddeleri olarak kabul edilir, ancak zamanla Neredeyse ultrasonik kaynak yaparak yüzeye göç edecektir. İmkansız. Metal içeren plastikleştiriciler daha zararlı etkileri var ABD tarafından onaylanan plastikleştiriciler Yiyecek ve İlaç İdaresi (FDA). Kauçuk gibi darbe değiştiriciler Malzeme ultrasonik titreşimleri iletme ve daha yüksek genlikler üretme yeteneği eritme. Etki değiştiricileri, eklem yüzeyindeki termoplastik malzeme miktarını azaltır, bu da kaynaklanabilirliği etkiler. Kaynaklanabilirlik Malzeme. alev geciktiricileri, inorganik oksitler veya halojenli Alüminyum, antimon, bor, klor, brom, kükürt, azot, bor, klor, brom, kükürt, azot veya fosfor gibi organik unsurlar, yanmayı inhibe etmek veya malzemenin yanma özelliklerini değiştirir. Çoğu durumda, onlar yok lehimlenebilir. alev geciktiricileri için hesaplayabilir % 50 veya malzemenin toplam ağırlığından daha fazlası, Lehimlenebilir Parçası içindeki malzeme. Ne zaman Kaynak Bunlar Malzemeler, yüksek güç ekipmanlarını kullanmak gerekir, daha yüksek Her zamanki genlik ve eklem tasarımını değiştirin kaynak fiyatını arttırmak için eklemdeki malzeme yüzey. Pigmentlerin ultrasonik kaynak üzerindeki etkisi olabilir önemli olabilir. Pigmentlerin çoğu inorganik bileşiklerdir ve kullanılan konsantrasyon genellikle % 0.5 için% 2. Çoğu renklendiriciler Ultrasonik Enerjinin iletimini inhibe etmeyin. Ancak, Onlar geçerli miktarda bir azalmaya neden olur Lehimlenebilir eklemdeki malzeme yüzey. Beyaz pigmentteki titanyum dioksit inorganik ve kimyasal olarak bulunur inert. Bir yağlayıcı olarak hareket edebilir, içerik% 5'i aşarsa, Kaynak kabiliyetini azaltır. Karbon Siyah ayrıca Malzemenin ultrasonik enerji transferini de engeller. Ne zaman Plastikler renklendiriciler içerir, işlem parametrelerinin olması gerekebilir değiştirildi. Eğer Kaynak ekipmanı üretmek için indy olmayan parçaları kullanır yüksek kaliteli Renkli parçalara kaynaklanan kaynaklar, renkli parçaların kaynak kalitesi önemli ölçüde daha düşük olabilir (düşük kaynak gücü ve yüksek kırılganlık). Pigmentlerin ultrasonik kaynağı etkilediği mekanizma, böylece Pigmentlerin varlığı, eklemlerin sıcaklığının yolunu etkiliyor gibi görünüyor. Genellikle, renkli parçaların kaynak süresi daha uzundur Düşük Kaynaklı Sorunu Çözebilecek Altsız Parçaların Beklenen Süresi Kalite. Kaynak süresi arttırılması gerekebilir % 50 veya daha fazlası. Bununla birlikte, daha uzun bir kaynak süresi, aşırı kaynak flaş oluşumu ve kaynak altındaki hasar gibi olumsuz etkileri olabilir. Kafa Ne zaman Kalıplanması gereken boyama malzemelerinin ultrasonik kaynağını kullanma niyetinde, bunların fizibilitesini belirlemek için kalıplanmış örnekler üzerinde çalışma kaynak yapılması önerilir. Birçok ticari uygulamada, kaynak gücü ve tokluğu kritik değildir Gereksinimler Ultrasonik kaynakları önemli ölçüde etkilemeyen pigmentlerin kullanımı, alternatif bir çözüm olabilir. Çözüm. iç yağlayıcılar (balmumu, çinko stearat, stearik asit, yağ asidi esterler) Polimer molekülleri arasındaki sürtünme katsayısını azaltın, bu da INE'de azalma ile sonuçlanır. Üretim Ancak, Çünkü onların konsantrasyon çok düşük ve onlar plastikten daha fazla dağınıktır Eklem yüzeyindeki konsantre, onlar Genellikle en az etkiye sahiptir. Üfleme ajanları, reçinenin transfer etme kabiliyetini azaltır Enerji. yoğunluğa bağlı olarak, Mikro gözenekli boşluklar Yapı, enerji akışını değişken derecelere ayırarak, ekleme ulaşan enerjiyi azaltır alanda. Kaynaklanacak malzemeler, geri dönüştürülmüş malzemelerin daha yüksek veya farklı içeriği içermesi dikkatli olun değerlendirildi. En iyi kaynak elde etmek için, kaynaklı parçalardaki geri dönüştürülmüş malzemelerin kalitesini ve miktarını kontrol etmek gerekir. Bazı durumlarda,% 100 Saf hammaddeler olabilir Gerekli.

3. Serbest bırakma ajanının ultrasonik kaynak üzerindeki etkisi

Harici Kalıp Release Acenteleri (çinko stearat, alüminyum stearat, florokarbon, silikon) genellikle parçaların çıkarılmasını kolaylaştıran ayrı bir kaplama oluşturmak için genellikle kalıp boşluğunun yüzeyine püskürtülür. Serbest bırakma ajanı eklem yüzeye aktarabilir, kaynaklanacak malzemenin sürtünme katsayısını azaltabilir, eklem yüzeyinin ısı oluşumunu etkileyebilir ve erimiş yüzeyin füzyonunu ve uygun bir bağlantı oluşumunu engeller. Silikon en zararlı etkilere sahiptir. Harici salma maddesi bazen bir çözücü ile çıkarılabilir. Eğer Harici bir serbest bırakma ajanı kullanmak gereklidir. Kaplanabilir ve yazdırılabilir serbest bırakma ajanı kalıplanmış parçaya aktarılmaz, ancak reçinenin kalıbın ıslatmasını önler. Yüzey. Bunlar Serbest bırakma ajanı seviyeleri, ultrasonik üzerinde en az zararlı etkiye sahiptir. Kaynak.