Ultrasonik tornalama, yüksek frekanslı jeneratör tarafından üretilen elektrik salınımları ( frekans genellikle 16 ila 25 kHz'dir ve kaynak frekansı daha yüksek) ultrasonik transdüser için uygulanır (bkz. Resim) Yüksek frekansı dönüştürmek için ultrasonik olarak elektrik salınımları titreşimler. Ultrasonik titreşim, genliği yükseltmek için bir kornoyu kullanır (çift genlik 20 ila 80 mikrondur) ve iş parçasının yüzeyine basılan bir aleti, titreşimin karşılık gelen bir frekansını oluşturmak için belirli bir statik basınçla geçirir. Aracın sonu sürekli olarak iş parçasını aşındırıcı ile yener, böylece iş parçası malzemesi işlem alanındaki iş parçası malzemesi, dolaşımın aşındırıcı süspansiyonu tarafından alınan çok ince parçacıklara toz haline getirilir ve takım kademeli olarak iş parçasına ve şekle girer. Alete karşılık gelen işleme.

Özellikler:

①Kısıtlanmadı Malzeme İletken.

②Aracı, küçük bir makro kuvveti ve iş parçası üzerinde küçük bir termal etkiye sahiptir, bu nedenle ince duvarlı, dar sürtünme ve ince levha İş parçaları.

③İşlendiği malzemenin kırılganlığı ne kadar yüksek olursa, o kadar kolay olur. İşlem; Malzeme ne kadar zorsa veya güç ve tokluk arttıkça, o kadar zor olur İşlem.

④ Çünkü İş parçası malzemesinin çıkarılması esas olarak aşındırıcıya bağlıdır, aşındırıcının sertliği gerekir daha yüksek olmak işlenecek malzemenin sertliği ve aletin sertliği daha düşük olabilir iş parçası malzeme.

⑤ Ultrasonik titreşim kesimi, ultrasonik elektrikli deşarj işleme ve ultrasonik elektrolitikler gibi birçok diğer işleme yöntemiyle birlikte kullanılabilir. İşleme. Ultrasonik işlem esas olarak delme için kullanılır (dahil) (yuvarlak delikler dahil, özel şekilli delikler ve kavisli delikler vb.), Cam, kuvars, seramik, silikon, germanyum gibi çeşitli sert ve kırılgan malzemelerin kesilmesi ve kanallanması, Ferrit, Gems ve Yeşim. , Yuvalama, Gravür, Çapak alma küçük parçaların partileri, kalıp yüzeyi parlatma ve taşlama tekerleği giyinme Ultrasonik delme, bir delik çapı aralığı vardır. 0.1 90 mm, daha fazla işlem derinliği 100 mm ve 0.02 deliklerinin boyutsal doğruluğu TO 0.05 mm. Yüzey pürüzlülüğü R'ye ulaşabilirα 1.25 ～ 0.63 mikronlar ne zaman İşleme Cam W40 Bor karbür aşındırıcı ve rα 0.63 ～ 0.32 mikronlar ne zaman İşleme Sert Alaşım.

⑥Kesme kuvveti büyüktür ve sıcaklık aralığı azaltılır ve bu da iş parçasının ömrünü büyük ölçüde iyileştirir.

⑦Enerjiyi çok tasarruf edin ve makineyi basitleştirin Yapısı.

⑧İşlenmiş alanın aşınma direncini ve korozyon direncini arttırın.