Ultrasonik kaynak gücü kaynağımızın kalitesi ile yakından ilgilidir ürünler. Kaynak işleminde, farklı mukavemet koşulları altında kaynaklanmış ürünlerin kalitesi dengesizliktir. Ne zaman Ultrasonik kaynak kullanarak, aşağıdaki fenomenler meydana gelir. İçin Farklı nedenlerden dolayı kaynak verileri olmalı Farklı Yollarda ayarlanabilir.
1. Ne zaman Ürün çok kaynaklanmış, sebep olabilir : Çok fazla giriş Enerji.
Bu Durum aşağıdakilerde ayarlanabilir Yollar:
1. Kullanımı azaltın basınç.
2. Kaynakları kısaltın zaman.
3. Genlik sayısını azaltın Segmentler
4. Kaynakın iniş hızını azaltın kafası.
2. Ne zaman Ürünün yetersiz kalması, nedeni olabilir Giriş enerjisi çok az şeydir iş.
Eğer Bu olur, aşağıdakilerde ayarlayabilirsiniz Yollar:
1. Kullanımı arttırın basınç.
2. Kaynakları arttırın zaman.
3. Genlik sayısını arttırın Segmentler.
4. Daha yüksek bir güç kullanın Model.
5. Kalıbı değiştirin.
3. Ne zaman Ürünün dengesiz kaynağı var, ne zaman Ürünün farklı problemleri var mı? Farklı yönlere göre ayarlanabilir Yöntemler:
1. Ne zaman iş parçası deformedi.
Çözüm:
Kontrol Et İş parçasının boyutu niteliklidir.
Kontrol Et Çalışma koşulları, iş parçasının deformasyonuna neden olur.
Tamponun hızını veya basıncını ayarlayın.
2. Kaynak kafası arasındaki temas, alt küf ve iş parçası dengesiz.
Çözüm:
Kaynak hattı, yüksekliği yapmak için yeniden tasarlandı. Üniforma.
Seviye Vidayı ayarlayın.
Kontrol Et Çalışma koşulları doğru.
İş parçasının şeklini ve boyutunu kontrol edin. İş parçası
3. Ürünün tarafı bükülmüş.
Çözüm:
İş parçasına takviye kaburga ekleyin.
İş parçasının bükülmesini önlemek için kalıbı değiştirin Dışa doğru.
Şekil 4'te, alt kalıp sıkıca desteklenmiyor
Çözüm:
Destek noktalarını iyileştirin Ne zaman Gerekli.
Altını yeniden tasarlar Küf.
sert bir alt ile değiştirildi kalıp.
Eğer Büyük bir Bakalite Kurulu alanı eğimlidir, olması gerekir. Güçlendirilmiştir.
5. İş parçası hatası da büyük.
Çözüm:
İş parçasının boyutsal doğruluğunu iyileştirin.
İş parçasının boyutunu değiştirin.
Çalışma koşullarını kontrol edin (basınç, gecikme süresi, kaynak süresi, kürleme süresi, vb.).
6. İş parçası hizalanmadı ve aşağı.
Çözüm:
Kontrol Et İş parçası dengelenir Kaynak Süreç.
İş parçasının hizalanmasını kontrol edin Meclis Süreç.
Kaynak kafası, iş parçası ve metalurji arasındaki paralelliği kontrol edin. Araçlar.
7. Eklemin zayıf teması yüzey.
Çözüm:
İş parçasının boyutunu kontrol edin.
İş parçasının toleransını kontrol edin.
Manşonun bağlantısının konumunu kontrol edin. Yüzey.
Kontrol Et Üst ve alt iş parçaları hizalıdır.
Kontrol Et İş parçası gömülür ve kaynakla düzensiz temasa sahiptir. Kafa.
8. Kaynak kafası teması dengesiz.
Çözüm:
İş parçası ile kaynak arasındaki uyumu kontrol edin Kafa.
Kontrol Et Kalıbın desteği uygun.
Yukarıdakiler ultrasonik kaynak mukavemeti analizinin üst kısmıdır ve problem çözme Yöntemler.
Türkçe
Room A#609, Dexing AI Industrial Park, No.3, Weiye Road, Puyan Street, Binjiang District
