Ultrasonik kalıpları çalıştırırken ısıl işlem neden gereklidir? Ultrasonik kalıplar genellikle üretim sürecinde ısıl işleme tabi tutulur. Genellikle yapılan çelik kalıpların çoğu sarmal çelikten yapılır. Sertlik yoksa, birkaç kez delinmez ve kalıbın kenarı körelir ve zımbalanamaz. Kalıp ayrıca kolayca deforme olur.

Çok emek verilerek yapılan kalıplar uzun bir süre sonra kullanılamaz hale gelir ve bu da çok maliyetlidir. Bu nedenle, daha iyi ekonomik faydalar elde etmek için kalıbın hizmet ömrünü mümkün olduğunca uzatmak için üretilen kalıba su verilmelidir. Aynı zamanda, ısıl işlemden sonra kalıbın iç performansı değiştirilebilir ve direnç azaltılabilir. Çeliğin uygun ısıl işlemi sertliği, mukavemeti ve tokluğu önemli ölçüde artırabilir. , Aşınma direnci gibi mekanik özellikler.

Ultrasonik kalıp, tüm ultrasonik vericiler için genel bir terimdir ve işlevi, dönüştürücü tarafından üretilen ultrasonik dalgaları işlenen nesneye bağlamaktır. Ultrasonik dalgaları iletmesi gerektiğinden, kalıbın da rezonans durumunda çalışması gerekir, yani doğal rezonans frekansı vibratörle eşleşmelidir. İkinci olarak, genlik tek tip olmalıdır ve uç yüzün şekli kaynak yapılacak aletin şekline uyarlanmalıdır.

1. Frekans aralığı: 15KHz-100KHz

2. Malzeme: alaşımlı çelik, alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı, paslanmaz çelik.

3. Sertlik: daha yüksek HRC62°

4. Çalışma ortamı: katı, sıvı, sıvı metal vb.

5. Yüzey işleme: karartma, parlatma, krom kaplama.

Alaşımlı çelik, alüminyum-magnezyum alaşımı, titanyum alaşımlı alüminyum-magnezyum alaşımı (7075-T651, 2024-T651, 6061-T651) esas olarak plastik ve plastiklerin kaynaklanması ve kaynağı için kullanılır. Titanyum alaşımlı pafta kafaları, esas olarak, otomobil kapı panellerinin iç kısımlarını kaynaklamak ve perçinlemek için kullanılan ultrasonik nokta kaynak makinelerinin kaynak kafaları gibi perçinleme noktaları için kullanılır.

Alaşımlı çelik ağırlıklı olarak ultrasonik kaynak ve kesimin aynı anda yapıldığı ürünlerde kullanılmaktadır. İyi yapılmazsa kırılması kolaydır.