Otomobil kablo demeti için ultrasonik kaynak ekipmanının analizi

Otomobil kablo demeti kaynağının mevcut üretim süreci, esas olarak kıvırma ve ultrasonik kaynak içerir: kıvırma, bir bağlantı oluşturmak üzere birden çok kabloyu birbirine bastırmak için terminallerin kullanılmasıdır; ultrasonik kaynak, telleri birleştirmek için ultrasonik titreşim tarafından üretilen fiziksel etkilerin kullanılmasıdır. Otomotiv kablo demetlerinin üretiminde ultrasonik uygulama, esas olarak ultrasonik metal kaynak teknolojisinin gelişmesi nedeniyle Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde popüler hale geldi.

İki teknolojinin karşılaştırılması:

1. Sıkma Avantajları:

Üretim hızı hızlıdır; ekipman basittir. Dezavantajlar: metal damgalamada geri tepme riski vardır; ağır çalışma koşullarında oksidasyon ve paslanma riski vardır, tüm riskler zayıf temasa neden olabilir.

2. Ultrasonik kaynak avantajları:

Süper elektrik bağlantı özellikleri (temelde sıfır direnç); zorlu çalışma koşullarında oksitlenme ve paslanma riskine karşı duyarsızdır. Dezavantajlar: ekipman pahalıdır; sarf malzemeleri de pahalıdır.

Ultrasonik kablo demeti kaynak makinesinde parametre ayarı, test ve analizler nelerdir? Ayarlanabilir ve algılanabilir parametreler: genlik, basınç, kaynak süresi, kaynak enerjisi, kaynak yüksekliği, kaynak genişliği.

Genlik: Genliğin belirlenmesinde öncelikle kaynak yapılacak malzemenin mekanik özelliklerine bakılır. Malzeme ne kadar yumuşaksa, gereken genlik o kadar düşük olur; ikincisi, kaynaklı telin kesit alanına göre, kesit alanı ne kadar büyükse, kaynak kalınlığı o kadar kalındır. Kaynak yönünde ultrasonik düşünün Bu nedenle, kesit alanı ne kadar büyükse, genlik o kadar yüksek olur. Aynı makine, 3mm² ve ​​25mm² kablo demetlerini kaynak yaparken, genlik parametreleri temelde yaklaşık %30 farklıdır (bu nedenle, ultrasonik ekipman sürekli ayarlanabilir genlik işlevine sahip değilse, kablo demeti kaynağına nasıl uyarlanabilir?).

Basınç: Kesit alanı ne kadar büyük olursa, kaynak basıncı da o kadar yüksek olur. İyi ekipman, elektrikli oransal valfler tarafından dijital olarak kontrol edilir.

Kaynak genişliği: IPC standardına ve Alman Volkswagen standardı VW60307-CN-2005'e göre, tel bağlantı genişliğinin kalınlığa oranı 1:1 ile 2:1 arasındadır. Kesit alanı ne kadar büyükse, bağlantı genişliği ve kalınlığı o kadar yakındır ve 2:1'dir. Bu yüzden bir kablo demeti ürünü aldığımızda öncelikle kaynak genişliğini bu kurala göre belirleyin; sonra genişliğe göre yaklaşık kaynak yüksekliğini belirleyin. Yüksek kaliteli kaynak makineleri, kaynak genişliğini ayarlamak için kademeli motorlar veya servo motorlar kullanır.

Kaynak telinin kesit alanına göre deneme kaynağı yapılarak kaynak süresi ve kaynak enerjisi belirlenmelidir.

Yükseklik parametresi önemli bir analiz parametresidir: kaynak genişliğini belirlediğimizde bir önceki analize göre yükseklik değeri hesaplanabilir. Kaynak öncesi ve sonrası yükseklik, kaynak öncesi çizginin eksik olup olmadığı ve kaynağın iyi olup olmadığı konusunda kriter olarak kullanılabilir. . Kalite analizi temel olarak yüksek derecede muhakemeyi ifade eder; Tabii ki, kaynak enerjisi tüketimi ve süresi, aralığı aşıp aşmadığını görmek için ek kısıtlama parametreleri olarak kullanılabilir. Genel uygulama: Bir yükseklik değeri ayarlayın (gerçek test kaynağı ile hesaplanıp belirlenebilir) ve ardından sapma değerini ayarlayın. Yükseklik sapması aralığı aştığında, niteliksiz olarak değerlendirilebilir. Bu hem kaynak öncesi hem de sonrası için geçerlidir.