Günümüzde, tungsten karbür çok çeşitli endüstrilerde uygulanmıştır. İçin Kalıplar ve araçlardaki talepler, büyük sertlik ve aşınma direnci taşıyan ve aşırı durumlarda hayatta kalabilecek tungsten karbürü doğru Cevap.

Ve Orada var Yeni bir sorun ortaya çıktı, Nasıl Son derece zor olan malzemeleri kesip Sert?

Bugün, Tungsten Carbide İşleme Özellikleri ve Uygulamaları, Çağdaş İşleme Zorlukları, Ultrasonik İşleme Metodu'ndan genel bir bakış, ultrasonik işleme yöntemine İŞLEME GELİŞTİRİLMİŞ GELİŞTİRİLMİŞTİR. Malzemeler.

Tungsten karbür nedir ve ortak kullanın?

Tungsten karbür, metal matris'e ait olan çimentolu karbürde kategorize edilir. kompozitler. Sertlik ve kırılganlık özellikleri tam olarak profesyonelleri ve eksileridir. Satıcı Son derece sertliği (yaklaşık 9 veya 9.5), mükemmel kesim olarak kabul edilir. Araçlar. Ayrıca büyük aşınma direnci ve göreceli düşük maliyetli Alüminyum ve Safir gibi aynı sertliğe sahip diğer gelişmiş malzemeler, hassasiyeti ve zımbalama için uygun hale getirir. Makine. Hassas bileşenlerin imalatına yardımcı olabilecek çeşitli kalıplar ve aletlerde uygulanır, tungsten karbür onurlandırıldı. " Endüstri için diş. "

Tungsten karbür işlemede zorluklar

Tungsten karbürü, diğer gelişmiş malzemeleri şekillendirebilecek araçlar ve kalıplar için mükemmel bir malzemedir, diğer taraftan, "hard " olarak kabul edilir. Kesmek için "Malzeme Satıcı Nadir malzemelerin yapabileceği aşırı sertliği karşılaştırılabilir. Bu bir kabus mu konvansiyonel kullanımı cnc Tungsten'i İşlem Yapma Yöntemi Karbür.

Kararlı aşırı sertlik, kesme aletleri için bir zorluktur ve genellikle elmas taşlama veya kullanımı gerektirir Elmas kaplı Anlaşma Araçları İle. Bu nedenle, araçların sınırlaması, üreticileri için daha yüksek maliyet tüketimi ile sonuçlanır.

Tungsten karbür için başka bir ortak çözüm var İşleme. Elektrik iletkenliği ile, bazı elektriksel deşarj yöntemini benimsemiştir. (EDM) için Eroge aşırı malzemeler ve ulaşım Hi-kalite Tungsten'de Hassas İşleme Karbür. Yine de EDM Çimenteli karbürü işlemek için gelişmiş bir yöntemdir, düşük verimlilik ve yüksek ekipman maliyeti, bu teknolojiyi tanıtmaktan kaynaklanan imalatları kesen iki ana zorluktur. Şimdiye kadar, üreticilerin çoğu hala geçerlidir CNC Özel aletlerle yöntem ve yukarıda belirtilen işleme sorunları art arda gerçekleşmiştir.