1. Kaynak yöntemi: Ultrasonik titreşim, ultrasonik dalgayı kaynak kafası ile birlikte kaynağa iletir. İki kaynaklı bağlantıdaki büyük akustik direnç nedeniyle, yerel yüksek sıcaklık üretilir ve kaynak bağlantısının ara yüzü eritilir. Belirli bir basınç altında, iki kaynak güzel, hızlı ve sağlam bir kaynak etkisi elde edebilir.

2. Şekillendirme yöntemi: Plastik iş parçası eritilir ve ultrasonik dalgalarla anında oluşturulur ve plastik katılaştığında metal veya diğer plastik malzemeler sertleştirilebilir.
3. Perçinleme yöntemi: Metal ve plastiği veya farklı özelliklere sahip iki adet plastiği birleştirmek istiyorsanız, kaynağın gevrekleşmesi kolay olmayan, güzel ve güçlü hale getirmek için ultrasonik perçinleme yöntemi kullanılabilir.
4. Punta kaynak yöntemi: İki büyük plastik ürünü farklı noktalarda kaynaklamak için küçük kaynak kafaları kullanın veya nokta kaynağının etkisini elde etmek için diş şeklindeki kaynak kafalarının tüm sırasını doğrudan iki plastik iş parçasına bastırın.

5. Gömme yöntemi: Somunlar veya diğer metaller plastik iş parçalarına yerleştirilecektir. İlk olarak, ultrasonik dalga metale iletilir ve metal nesne, yüksek hızlı titreşim yoluyla doğrudan kalıplanmış plastiğe gömülür ve plastik aynı anda eritilir ve katılaşmadan sonra gömme tamamlanır.

6. Çıkarma yöntemi: Kaynak kafasının ve tabanın özel tasarım yöntemini kullanarak, plastik iş parçası yeni vurulduğunda, doğrudan plastik dal üzerine bastırılır ve çıkarma etkisi ultrasonik iletim yoluyla elde edilir.
Ultrasonik kaynak makinesi kullanan ürünlerin kalitesi, işten çıktıktan sonraki sabit kalitesinden farklıdır. Ancak herkes işten sonra ultrason kullanıyorsa bu iş verimi değildir. Bu nedenle, şu anda alınan karşı önlem, hava basıncı kaynağı için bağımsız bir yöntem benimsemektir; 0,02 m/m'nin altındaki ürünlerin ultrasonik makinede bir voltaj dengeleyici cihazla donatılmasını zorunlu kılar; çıkış aşamalarının sayısını ayarlayın ve gücü artırın, ancak genel olarak, ultrasonik kaynak makinesinin gücü, çıkışı 2 ~ 4 aşama arasında kontrol etmek en iyisidir. 5~6 aşamada çalışmanız gerekiyorsa, parça ve vibratör kaybını önlemek için üretim süresi mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.